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黑色金属冷镦润滑剂----完全替代磷皂化
发布时间:[2021/04/22]

 随着金属冷镦企业的日益增多,加工工艺的日新月异。谁有先进的技术、材料、工艺,谁就会在激烈的市场竞争中占据上乘之地。降低金属加工的生产成本不仅仅是材料的成本,在模具和润滑等工艺上,大有潜力可挖。用更好的润滑剂,更好地保护模具,节省更多的模具,让模具生产更多的产品,降低电能消耗,也是降低冷镦生产成本的关键。

传统的酸洗磷皂化工艺虽沿用已久,但存在很多问题,实践证明,已经远远不适于现代化冷镦加工的生产要求:

1.处理工序繁多,处理时间长。除油--水洗--酸洗 --中和--水洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干或强制干燥等十多个处理环节。

2.环境污染严重。废弃的酸洗液、磷化液、皂化液的排放,都对环境会有严重污染。所以很多国家,以及现在我国的多数省份,特别是“十八大”后,都在控制甚至禁止使用磷皂化工艺做金属加工的生产前润滑处理。

3.能耗大。磷化、皂化都需要很高的温度才得以实现。

4.润滑效果不稳定。磷化质量要求严格,皂化液要勤添加或更换,否则,都不会有很好的润滑效果。出现产品拉毛,模具拉伤,材料“热胶着”于模具,甚至,因润滑效果差,模具报废。

因而,世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化+皂化工艺。

新一代金属冷镦润滑剂具有以下优秀品质:

1.耐压能力达到2000MPa以上。

2.润滑剂要充分均匀覆盖于金属挤压表面上,能在材料与模具间,形成润滑、隔离薄膜,把材料与模具真正有效地分离开来,使得他们得不到接触,更好地保护模具。

3.保持极低的摩擦系数,降低电能消耗。

4.工序简便,操作简单。材料只需除锈(酸洗中和或抛丸)--浸涂润滑剂--干燥(天气燥热,场地允许,工具充足,自然干燥即可),足干后,即可加工。

5.润滑成本低。本润滑剂系水基材料,可以根据不同加工材料和加工工件适当加水调制使用。

6.新型金属冷镦润滑剂是涂覆型润滑剂,不存在与基材的化学反应。其安全无毒,无环境污染物排放,成功地取代磷化+皂化处理工艺,绝对满足黑色金属冷镦对润滑的苛刻要求。

本润滑剂为黑色金属冷镦专业设计,适用于速度快、变形率高的钢材、线材等冷镦加工的润滑。去除氧化皮后,浸涂或喷涂本剂--干燥干透,即可加工。本品能有效保证产品加工精度,提高工件表面质量,最大限度保护模具表面,延长模具的使用寿命,降低能耗,操作简易。润滑剂形成的涂膜薄,附着力强,耐冷镦油的冲刷,综合润滑成本低,比磷化-皂化节省30%~45% 。还可以作为不合格磷化或磷皂化的辅助润滑剂。

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